一体化生活污水处理装置设备10吨

一体化生活污水处理装置10吨

山东恒沃环保设备有限公司

15265817865崔经理

工艺设计参数

1．格栅

采用锐边矩形栅条格栅，人工清渣。设栅条宽度s=10mm栅槽宽度B=s(n-1)+bn=10×(30-1)+10×30=590mm

2．格网

为进一步去除较细的垃圾杂物，格栅之后增设格网，格网选用5目不锈钢网，格网同格栅同宽。

3．隔油沉砂池

隔油沉砂池有效容积为120m3，有效水深为2.0米，有效平面面积为60m2。隔油沉砂池采用砖砌结构，地埋式。

4．调节池

调节池的有效水力停留时间为8个小时，则调节池的有效容积为160 m3，有效水深为2.0 m，有效平面面积为80m2。调节池采用砖砌结构，地埋式。

5．地下渗滤田（三格）

一体化生活污水处理装置10吨

地下渗滤田的处理负荷为每天处理1吨需占地1.5 m3，则总面积为750 m2。地下渗滤田总高度为1.1m，内部共分九层填充各种不同填料，共有三种不同功能区分的管网分布于渗滤田三个不同高度内。地下渗滤田采用砖砌结构，地埋或半地面式。

地下渗滤田采用间歇进水方式，每天八次循环，每轮三个小时；同时采用间歇充氧方式，同样每天八次循环。配备水泵及风机如下：

提升泵（潜污泵）：

功 率：4Kw

流 量：90m3/h

扬 程：6m

台 数：3台(二用一备)

鼓风机（出口温度自控型）：

功 率：1.1Kw（2 Kw +2 Kw）

流 量：8000m3/H

升 压：280Pa

台 数：1台

6．放流槽

放流槽为总排放口，敞开式，方便出水观察及取样监测。

调试和运行结果

污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。

1、硬件系统的调试  按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。  硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：

（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；

（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；

（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；

（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等； 

（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成； 

（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；

经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。

2、软件系统的调试 

在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，zui后进行总体调试。

在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。

3、运行结果 

通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。

当在自动模式时，在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括：粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后，自动过程开始，启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间，循环进行。在间歇运行过程时，粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h，2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制：①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度，低于zui低位传感器时，开始定时防止误判。③定时到后，若仍低于zui低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。⑤定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。

而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。

污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于zui低位传感器，启动定时。②定时到，若液面仍低于zui低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于zui高位和zui低位之间，启动污泥回流泵。④若液面**zui高位传感器时，启动定时。⑤定时到，若液面仍处于zui高位传感器时，输出报警信号。

生物流化池的特点及优势

BFBR生物好氧流化器是在“内循环三相生物流化床”的基础上，进行改进和创新，逐步发展而成的产品。通过对反应器的结构进行优化，提高了技术集成度，具有处理效率高、能耗低、占地面积小、操作维护简单等特点，可广泛地应用于各种**工业废水处理、城市生活污水处理和污水回用。BFBR生物好氧流化器分为三部分：下部是主体循环流化反应区，中间是气体分离区，上部为固液分离区。下部循环的同时，带动生物载体形成流化状态。载体分离器进行生物载体的分离，上部则进行泥水分离。

BFBR生物好氧流化器还可以通过增设缺氧区和气提装置，并与化学强化除磷设备配合，可形成具有缺氧－好氧的脱氮、除磷处理功能的流化床反应器，以满足不同水质的处理需要。

BFBR生物好氧流化器具有如下优点：

1、在典型城镇污水进水水质条件下，反应器容积负荷可达7～13kgCOD/m3d，当进水COD为400～1000mg/L，COD去除率为80%～90%；
2、占地为传统污水处理工艺的40%～50%，并大大降低操作管理强度。

3、BFBR生物好氧流化器在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、**负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的问题。

4、可控制生物膜厚度的过度增长：在传统三相生物流化床中，为了防止载体的流失，反应器内循环流速较低,流体的剪切力不能有效地控制生物膜过度增长。而BFBR生物好氧流化器由于气、液、固在升流区和降流区之间的高速循环流动，流体造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，避免过厚的生物膜引起内传质阻力增大，可使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。

5、载体流失量小：由于反应器中的载体分离器可有效地截留生物载体，防止了载体的流失。

6、载体流化性能好：传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而BFBR生物好氧流化器只要升流管直径合适，就可实现良好的载体流化。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦、剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。

7、氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器**部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中一些小气泡挟带进入降流管，使气-液接触时间延长，故充氧效率较高。

8、BFBR生物好氧流化器由于取消了升流区和降流区之间的过渡管段，使结构更合理，因此具有流动阻力小、供气量小、运行费用低的优点，反应器起动流化方便，减小了操作运行的复杂性，并减小了所占空间及地面。

9、处理效果好

COD去除效果：

一般说来，BFBR生物好氧流化器出水COD浓度可≤100mg/L；当进水的COD浓度在400～1000mg/L时，COD去除率为80%～90%；本工艺中，BFBR生物好氧流化器有效容积为10m3，水力停留时间为2h，进水CODcr浓度设计为400mg/L，出水CODcr浓度为50mg/L，CODcr去除率为87.5%。

氨氮的去除效果：

若BFBR生物好氧流化器采用具有缺氧--好氧脱氮功能的反应器，当进水为典型生活污水时，出水NH3-N浓度可达到GB8978—1996一级排放标准。

SS的去除效果

反应器中固液分离装置对SS有较高的去除效率，能够使反应器出水SS控制在70mg/L以下。

TP的去除效果

反应器对TP的去除是微生物新陈代谢和排泥共同作用的结果。TP去除率的平均值为50％。

同步化学强化除磷

若在反应器内投加铁盐进行化学除磷后,出水的TP平均浓度为0.88mg/L，总去除率为85％；

若在反应器内投加铝盐进行化学除磷后,出水的TP平均浓度为0.84mg/L，总去除率为86％。

冲洗水泵/加药水泵

一、操作规程

起动前的准备：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；

起动与运行：

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；

4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。

停车 ：

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；

2、关闭吐出口阀门；

3、切断电源；

4、关闭进口阀门；

5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。

二、维护规程

运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得**过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

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