涂装喷涂废水处理设备

涂装喷涂废水处理设备

涂装废水处理工艺流程

2.2 间歇预处理        2.2.1 脱脂废液        对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的脂肪酸皂析出脂肪酸，这些脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。        另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。        2.2.2

电泳废液        

在阴极电泳废水中含有大量高分子**物，CODCr高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。        2.2.3

喷漆废水        

对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的**物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。        Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有较强的氧化能力的•OH与**物的反应，使废水中的难降解**物发生部分氧化、使废水中的**物C—C键断裂，终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。        2.3

连续处理        

经预处理的各类废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水CODCr约为700～900mg/L。连续处理分为二级：混凝沉淀和混凝气浮。        在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。        

在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物[4]。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂。        重金属离子和磷酸盐中，由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的良好pH值是10以上；而Zn2+生成氢氧化物沉淀的良好pH值范围是8.5～9.5，pH过高会形成ZnO22－而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的**物等。

在涂装工艺中产生的废水主要有前脱脂、酸洗和磷化表调等前处理废水、电泳涂装废水和喷涂底、中、面漆时的喷漆废水，各种废水的成分复杂，浓度各不相同，处理难度大。

涂装废水特征

1.涂装废水种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。

2.排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。

3.水质水量变化大，无规律可循。

喷涂废水处理设备

涂装废水处理工艺：

1、首先按废水处理要求，准备好需投加的药剂。

2、集水井中的废水自动提升搬运到调节池，直到水池达到规定的水位止；

3、往该调节池内投加酸液，并启动风机搅拌均匀，通过安装在调节池中的PH在线控制器控制废水的PH在3以下；

4、开启废水进水泵，调整废水流量为3m3/h，将废水送入混凝沉淀池，同时往沉淀池进水管道上投加碱液（或石灰水）及助凝剂；碱液投加应控制沉淀池水的PH在10以上；

5、沉淀池内设混凝反应区和沉淀分离区，上清液自流入气浮设备，污泥混合液自流入污泥浓缩池进行浓缩；

6、设备作为进一步分离废水中的悬浮物和溶剂油类物质；气浮出水自流入中间水池；

7、油漆房污水处理设备在气浮出水管道上投加酸液，以中和废水,通过安装在中间水池中的PH在线控制器自动控制废水的PH在7左右；

 设备流程：

1、能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。

2、分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

3、生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

4、可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

涂装喷涂废水处理设备